2000BPH komplette Kunststoff-Flaschen-Wasserproduktionslinie heute Versand nach Senegal

Zusammenfassung

Eine hochmoderne komplette Wasserabfüllanlage für Kunststoffflaschen mit einer Kapazität von 2000 Flaschen pro Stunde (BPH) wird derzeit nach Senegal versandt. Diese schlüsselfertige Lösung stellt ein umfassendes Fertigungssystem dar, das zur Herstellung von hochwertigem abgefülltem Trinkwasser und Mineralwasser mit einer Kapazität von 2.000 Flaschen pro Stunde bei Verwendung von 500-ml-Flaschen konzipiert ist.

Technische Spezifikationen

Produktionskapazität und Konfiguration

Die Produktionslinie verfügt über eine Konfiguration des Modells CGF8-8-3, die Folgendes umfasst:
• 8 Spülköpfe für eine gründliche Flaschenreinigung

• 8 Füllköpfe für eine präzise Dosierung der Flüssigkeit

• 3 Verschließköpfe für sichere Versiegelungsvorgänge

Diese Konfiguration ermöglicht es dem System, zwischen 1.000 und 2.000 Flaschen pro Stunde bei Verwendung von 500-ml-Flaschen herzustellen, wodurch sie ideal für mittelgroße Produktionsstätten ist, die ihre Abfüllbetriebe aufbauen oder erweitern möchten.

Abmessungen der Anlage und Energieanforderungen

Die komplette Produktionslinie beansprucht eine kompakte Fläche von etwa 200 Quadratmetern, mit Gesamtabmessungen von 2,3 Metern Länge, 1,9 Metern Breite und 2,3 Metern Höhe. Das System benötigt eine installierte Gesamtleistung von 100 kVA, um einen effizienten Betrieb unter gleichzeitiger Einhaltung der Energieeffizienzstandards sicherzustellen.

Umfassender Produktionsprozess

Wasseraufbereitungssystem

Die Produktionslinie verfügt über ein hochentwickeltes Wasseraufbereitungssystem, das Rohwasser in trinkbares Wasser durch mehrere Stufen umwandelt:

1. Quellwassertank: Erste Wasserspeicherung und Vorfiltration
2. Quarzsandfilter: Entfernt Schwebstoffe und Partikel
3. Aktivkohlefilter: Beseitigt organische Verbindungen, Chlor und Gerüche
4. Ionenaustauscher-Weichwasseranlage: Verringert die Wasserhärte durch Entfernung von Calcium- und Magnesiumionen
5. Feinfilter: Endgültige Partikelentfernung vor der Umkehrosmose
6. Umkehrosmose-System (RO): Entfernt gelöste Salze, Mineralien und Kontaminanten auf molekularer Ebene
7. UV- und Ozon-Sterilisator: Sorgt durch die Verwendung von Ozongas für die endgültige Desinfektion
8. Reinstwassertank: Speichert aufbereitetes Wasser unter hygienischen Bedingungen

Flaschenherstellung und Abfüllung

Die Produktionslinie verwendet ein halbautomatisches Blasformsystem, das darauf ausgelegt ist, Kosten zu senken und Gewinne bei zukünftiger Skalierung zu steigern. Fertige Flaschen werden anschließend manuell in eine Abfüllmaschine eingelegt, um sie zu reinigen, zu füllen und zu verschließen.

Flaschenblasensystem
• PET-Vorformlinge werden manuell in die Blasformmaschine geladen

• Die Vorformlinge werden erhitzt und anschließend zu den endgültigen Flaschenformen gestreckt

• Das System kann Flaschen mit einem Volumen von 330 ml, 500 ml, 1,5 L und 3-Liter-Größen mithilfe passender Formen herstellen

3-in-1-Füllmaschine
• Waschstation: Hochdruckreinigung mit aseptischem Wasser gewährleistet die Sauberkeit der Flaschen

• Füllstation: Schwerkraftventile füllen die Flaschen präzise mit minimalem Flüssigkeitsverlust

• Verschlussstation: Automatisches Verschließen mit einer Kappekontrollvorrichtung zur Qualitätssicherung

Verpackung und Kennzeichnung

Das nachgeschaltete Verpackungssystem umfasst:
• Etikettiermaschine : Dampferzeuger mit Schrumpftunnel

• Tintenstrahldrucker: Kennzeichnet Produktionsdaten und Chargeninformationen

• PE-Folie Verpackungsmaschine : Schrumpfverpackung von Flaschen zu Mehrfachpackungen

Technische Merkmale und Innovationen

Fortschrittliche Steuerungssysteme

Die Produktionslinie nutzt modernste Technologie:
• SPS-Steuerungssystem: Speicherprogrammierbare Steuerung verwaltet alle Maschinenoperationen

• Elektrische Komponenten internationaler Hersteller: Wichtige Komponenten stammen von führenden Herstellern wie Mitsubishi aus Japan, Schneider aus Frankreich und OMRON

• Touchscreen-Bedienoberfläche: Benutzerfreundliche HMI für einfache Bedienung und Überwachung

Qualitätssicherungsmechanismen

Mehrere Qualitätskontrollfunktionen gewährleisten die Produktkonsistenz:
• Lichtkontrollsystem: Erkennt und sortiert Flaschen mit unzureichendem Füllstand aus

• Verschlussprüfung: Überprüft den korrekten Verschluss vor der Verpackung

• Flaschenstau-Schutz: Automatische Erkennung und Verhinderung von Flaschenstaus

• Fotozellen-Sensoren: Überwachen das Vorhandensein und die Positionierung der Flaschen entlang der gesamten Linie

Materialspezifikationen

• Maschinenrahmen: Hochwertiger Kohlenstoffstahl mit rostgeschützter Behandlung und Edelstahlverkleidung

• Berührungsteile: Edelstahl SUS304 und SUS316L für alle flüssigkeitsberührenden Oberflächen

• Antriebssystem: Getriebeübertragung mit Kombinationen aus Stahl- und Nylonzahnrädern für einen gleichmäßigen Betrieb

Marktkontext Senegal

Überblick über die abgefüllte Wassersparte

Der Markt für abgefülltes Wasser in Senegal bietet erhebliche Wachstumschancen. Die Getränkeindustrie des Landes expandiert stetig, angetrieben durch zunehmende Urbanisierung, steigende verfügbare Einkommen und ein wachsendes Gesundheitsbewusstsein der Verbraucher. Die Installation dieser 2000BPH-Produktionslinie stellt eine strategische Investition dar, um die inländische Nachfrage zu bedienen und gleichzeitig regionale Exportmöglichkeiten zu erschließen.

Überlegungen zur Wasserversorgungssicherheit

Senegal steht vor Herausforderungen bei der Wasserversorgungssicherheit, wobei Grundwasser etwa 85 % der Trinkwasserversorgung des Landes bereitstellt. Die Region Dakar, in der mehr als die Hälfte der senegalesischen Bevölkerung lebt, ist aufgrund übermäßiger Entnahme und Kontaminationsrisiken besonders stark unter Druck geraten. Die fortschrittlichen Wasseraufbereitungsfähigkeiten dieser Produktionslinie ermöglichen die Nutzung verschiedener Wasserquellen, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Qualität des Endprodukts internationalen Standards entspricht.

Versand und Installation

Transportlogistik

Die komplette Produktionslinie ist in robusten Holzkisten verpackt, die für den Ferntransport konzipiert sind und sowohl für den Land- als auch Seetransport geeignet sind. Die Ausrüstung wird von Produktionsstätten in China verschickt, wobei die Lieferzeit in der Regel zwischen 45 Arbeitstagen und Fertigstellung der Installation liegt.

Installation und Inbetriebnahme

Nach Ankunft in Senegal bietet der Lieferant umfassende Installationsleistungen:
• Technische Ingenieure: Professionelles Montageteam, das in die Fabrik des Kunden entsandt wird

• Vor-Ort-Schulung: Umfassende Schulung für lokale Bedienungs- und Wartungspersonal

• Bedienungsanleitungen: Ausführliche Dokumentation in mehreren Sprachen

• Testproduktion: Inbetriebnahme und Produktionsprüfung zur Sicherstellung einer optimalen Leistung

After-Sales-Support

Der Lieferant bietet umfangreiche After-Sales-Leistungen:
• 12-Monate-Garantie: Vollständige Garantieabdeckung für alle Geräte

• Lebenslange technische Unterstützung: Fortlaufende technische Hilfe und Ersatzteilversorgung

• 24-Stunden-Ingenieurreaktion: Schnelle Reaktion auf technische Anfragen

• Fernunterstützung: Videoanruf- und Online-Fehlerbehebungsfunktionen

Wirtschaftliche und Betriebsvorteile

Produktionseffizienz

Die 2000BPH Produktionslinie bietet mehrere betriebliche Vorteile:
• Arbeitseffizienz: Benötigt nur 8 Bediener für die Vollproduktion

• Energieeffizienz: Optimierter Energieverbrauch durch energiesparendes Design

• Materialausnutzung: Hohe Füllgenauigkeit minimiert Produktabfälle

• Flexibilität: Schneller Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen

Umweltaspekte

Die Produktionslinie verfügt über mehrere umweltfreundliche Merkmale:
• Wasserrückgewinnung: Spülwasser kann recycelt und wiederverwendet werden

• Energieeffiziente Motoren: Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen

• Ozon-Sterilisation: Chemikalienfreies Desinfektionsverfahren

• PET-Flaschen-Recyclingfähigkeit: PET-Behälter sind vollständig recycelbar