2000BPH целосна производствена линија за пластични боци со вода, испратена кон Сенегал денес

Експертен преглед

Современа комплетна линија за производство на вода во пластични флаши со капацитет од 2000BPH (флаши на час) моментално се испраќа кон Сенегал. Ова клуч-во-ръка решение претставува комплексен производствен систем дизајниран за производство на висококвалитетна пијална вода и минерална вода со капацитет од 2.000 флаши на час, базирано на контейнери од 500 мл.

Технички спецификации

Производствен капацитет и конфигурација

Производната линија има конфигурација модел CGF8-8-3, која вклучува:
• 8 глави за исипување за детално чистење на флашите

• 8 глави за полнење за прецизно дозирање на течноста

• 3 глави за цапење за сигурно затворање

Оваа конфигурација им овозможува на системот да произведува меѓу 1.000-2.000 флаши на час при работа со 500 мл контейнери, што ја прави идеална за средни производни објекти кои сакаат да воспостават или прошират производство на флаширана вода.

Димензии на опремата и барања за електрична енергија

Целата производна линија зафаќа компактна површина од околу 200 квадратни метри, со вкупни димензии од 2,3 метри во должина, 1,9 метри во ширина и 2,3 метри во висина. Системот бара вкупна инсталирана моќност од 100 KVA, осигурувајќи ефикасна работа и задржувајќи ги стандардите за енергетска ефикасност.

Комплетен производствен процес

Систем за трактовка на вода

Производната линија вклучува софистициран систем за пречистување на вода кој суровата вода ја трансформира во пиеќа вода низ повеќе фази:

1. Резервоар за изворна вода: Првичен сместување на водата и примарна филтрација
2. Филтер со кварцно песок: Отстранува суспендирани честички и чврсти материјали
3. Активен јаглен филтер: Отстранува органски соединенија, хлор и мириси
4. Јонски мекач: Намалува ја тврдоста на водата со отстранување на јоните калциум и магнезиум
5. Фина филтрација: Коначно отстранување на честички пред реверзната осмоза
6. Систем за реверзна осмоза (RO): Отстранува растворени соли, минерали и загадувачи на молекулско ниво
7. УВ и озон стерилизатор: Овозможува финална дезинфекција со користење на озон гас
8. Резервоар за чиста вода: Чува третирана вода во хигиенски услови

Производство и флаширање на бидони

Линијата за производство користи полуавтоматски систем за тешење со цел намалување на трошоците и зголемување на добивката при идно проширување. Готовите бидони потоа се рачно внесуваат во машина за флаширање за прање, полнење и затворање.

Систем за тешење бидони
• PET преформите се рачно внесуваат во машината за тешење

• Преформите се загреваат, а потоа се истегнуваат во коначна форма на бидонот

• Системот може да произведува бидони од 330 мл, 500 мл, 1,5 л и 3 литри со соодветни форми

3-в-1 машина за флаширање
• Станица за прање: Прсокување со висок притисок и апсеpticна вода осигурува чистота на бидоните

• Пунење: Вентили со гравитациона струја точно ги полнат боците со минимални губитоци на течност

• Затворање на боци: Автоматско затворање со систем за проверка на капачињата за контрола на квалитетот

Паковање и ознакување

Системот за пакување наназему вклучува:
• Машина за означување : Парен генератор со тунел за свртење

• Инк џет штампар: Означува датуми на производство и информации за серија

• PE Фолија Машинa за упакување : Свртува боци во више-пакетни комплети

Технички карактеристики и иновации

Напредувачки системи за контрола

Производната линија користи техника на последна технологија:
• PLC Контролен систем: Програмабилниот логички контролер управува со сите машински операции

• Меѓународни електрични компоненти: Клучни компоненти набавени од водечки производители вклучуваат Mitsubishi од Јапонија, France Schneider и OMRON

• Тачскрин интерфејс: Пријателски кон корисникот HMI за лесна употреба и надзор

Механизми за обезбедување на квалитетот

Неколку функции за контрола на квалитетот осигуруваат последователност на производот:
• Систем за проверка на светлина: Открива и отфрла боци со недоволно ниво на полнење

• Проверка на капачето: Потврдува правилно затворање пред пакувањето

• Заштита од заклинување на боци: Автоматско откривање и спречување заклинување на боци

• Фотоќелијни сензори: Надгледуваат присуство и позиционирање на боците низ целата линија

Спецификации на материјалот

• Рамка на машината: Висококвалитетен јаглероден челик со антикорозивна обработка и обвивка од нерѓосувачки челик

• Делови во контакт: Нерѓосувачки челик SUS304 и SUS316L за сите површини кои се во контакт со течност

• Погонски систем: Забен пренос со комбинација на челични и нилонски заботи за глатко работење

Контекст на пазарот во Сенегал

Преглед на индустријата за флаширана вода

Пазарот за флаширана вода во Сенегал претставува значителни можностите за раст. Индустријата за безалкохолни пијалаци постојано се проширува, поттикната од зголемената урбанизација, растечки доходи на располагање и зголемена свест за здравјето кај потрошувачите. Инсталирањето на оваа производствена линија од 2000BPH претставува стратешка инвестиција за задоволување на домашната побарувачка, а можеби и за зајакнување на регионалните извозни можностите.

Размислување за сигурноста на водата

Сенегал соочува предизвици во врска со сигурноста на водата, при што подземните води обезбедуваат приближно 85% од водата за пиење во земјава. Регионот Дакар, каде живее повеќе од половина од населението на Сенегал, доживува посебен притисок врз водните ресурси поради прекумерно вадење и ризик од контаминација. Напредните способности за третман на вода на оваа производствена линија овозможуваат искористување на разни извори на вода, осигурувајќи при тоа дека квалитетот на конечниот производ ќе ги исполнува меѓународните стандарди.

Испорака и инсталација

Транспорт и Логистика

Целата производна линија е запакувана во чврсти дрвени кутии конструирани за транспорт на големи растојанија, погодни како за копнен, така и за морски транспорт. Опремата се испраќа од производни објекти во Кина, со типични рокови на испорака од 45 работни дена до завршувањето на инсталацијата.

Монтаж и стартирање

По пристигнувањето во Сенегал, добавувачот обезбедува комплексни услуги за инсталација:
• Технички инженери: Професионална екипа за инсталација испратена во фабриката на клиентот

• Обука на терен: Комплетна обука за локалните оператори и персонал за одржување

• Упатства за работа: Детална документација обезбедена на повеќе јазици

• Тест производство: Пуштање во функција на системот и тестно производство за да се осигури оптимална перформанса

Попродажбена поддршка

Добавувачот нуди проширени услуги по продажба:
• 12-месечен гаранција: Полнa покритост на гарантија за сите опреми

• Техничка поддршка за цел живот: Продолжна техничка помош и набавка на резервни делови

• Реакција на инженер во рок од 24 часа: Брза реакција на технички барања

• Далечинска поддршка: можност за видеоповик и устранување на проблеми преку интернет

Економски и оперативни предности

Производна ефикасност

Производната линија од 2000BPH нуди неколку оперативни предности:
• Ефикасност на трудот: Потребни се само 8 оператори за целосна продукција

• Енергетска ефикасност: Оптимизирана потрошувачка на струја со дизајн за штедење на енергија

• Искористување на материјали: Висока точност на полнење минимизира отпад од производот

• Флексибилност: Брза промена меѓу големини на боци и типови на производи

Еколошки размислувања

Производната линија вклучува неколку еколошки одговорни карактеристики:
• Рециклирање на вода: водата за испирање може да се рециклира и повторно да се користи

• Енергетски ефикасни мотори: Намалена потрошувачка на струја во споредба со конвенционални системи

• Стерилизација со озон: дезинфекција без хемикалии

• Рецайклирање на PET флаши: PET садовите целосно можат да се рециклираат