2000BPH komplett produksjonslinje for plastflasker med vann sendes til Senegal i dag

Executive summary

En moderne 2000BPH (flasker per time) komplett produksjonslinje for plastflasker med vann sendes for tiden til Senegal. Denne helhetlige løsningen representerer et omfattende produksjonssystem designet for å produsere høykvalitets flaskedrikkevann og mineralvann med en kapasitet på 2 000 flasker per time basert på 500 ml beholdere.

Tekniske spesifikasjonar

Produksjonskapasitet og konfigurasjon

Produksjonslinjen har en CGF8-8-3 modellkonfigurasjon, som inkluderer:
• 8 skyllehoder for grundig rensing av flasker

• 8 fyllingshoder for nøyaktig dose av væske

• 3 lokkhoder for sikker lokking

Denne konfigurasjonen gjør at systemet kan produsere mellom 1 000 og 2 000 flasker per time når det brukes med 500 ml beholdere, noe som gjør den ideell for mellomstore anlegg som ønsker å etablere eller utvide sine operasjoner innen flasket vann.

Utstyr-dimensjoner og strømbehov

Den komplette produksjonslinjen opptar et kompakt areal på omtrent 200 kvadratmeter, med totale mål på 2,3 meter i lengde, 1,9 meter i bredde og 2,3 meter i høyde. Systemet krever en total installert effekt på 100 kVA, noe som sikrer effektiv drift samtidig som det opprettholder energieffektivitetsstandarder.

Omfattende produksjonsprosess

Vannbehandlingsystem

Produksjonslinjen inneholder et sofistikert vannrenseanlegg som omgjør råvann til drikkevann gjennom flere trinn:

1. Kildevannstank: Førstegangs lagring og primærfiltrering av vann
2. Kvartsandfilter: Fjerner svevende partikler og faste forurensninger
3. Aktivt karbonfilter: Fjerner organiske forbindelser, klor og luktstoffer
4. Ionbytter (vannmykner): Reduserer vannets hardhet ved å fjerne kalsium- og magnesiumioner
5. Finfilter: Endelig fjerning av partikler før omvendt osmose
6. Omvendt osmose (RO)-system: Fjerner oppløste salter, mineraler og forurensninger på molekylært nivå
7. UV- og ozonsterilisator: Gir sluttdesinfeksjon med oztongass
8. Tank for rent vann: Lagrer behandlet vann under hygieniske forhold

Flaskeproduksjon og fylling

Produksjonslinjen bruker et halvautomatisk blåseformingsystem som er utviklet for å redusere kostnader og øke fortjenesten ved fremtidig skalering. Ferdige flasker føres deretter manuelt inn i en fyllingsmaskin for vasking, fylling og lokking.

Flaskepustsystem
• PET-foremballasjer lastes manuelt inn i blåseformingsmaskinen

• Foremballasjene varmes opp og strekkes deretter til endelige flaskeformer

• Systemet kan produsere flasker på 330 ml, 500 ml, 1,5 L og 3 størrelser med tilhørende former

3-i-1 Fyllingsmaskin
• Vaskestasjon: Høytrykksrengjøring med aseptisk vann sikrer flaskerens

• Fyllingsstasjon: Gravitasjonsventiler fyller flasker nøyaktig med minimal væskeforlis

• Lokkestasjon: Automatisk lokking med kappesjekksystem for kvalitetskontroll

Forpakking og merking

Nedstrøms pakkesystem inkluderer:
• Etikettmaskin : Dampgenerator med krympeovn

• Inkjet-skrivere: Markerer produksjonsdatoer og batch-informasjon

• PE-folie Forselingsmaskin : Krymper sammen flasker til flerpakkbunter

Tekniske egenskaper og innovasjoner

Avanserte kontrollsystemer

Produksjonslinjen bruker nyeste teknologi:
• PLC-styresystem: Programerbart logikkstyringssystem som styrer alle maskinoperasjoner

• Internasjonale elektriske komponenter: Nøkkeldeler fra ledende produsenter inkludert Mitsubishi fra Japan, Schneider fra Frankrike og OMRON

• Touchscreen-grensesnitt: Brukervennlig HMI for enkel betjening og overvåkning

Kvalitetssikringsmekanismer

Flere kvalitetskontrollfunksjoner sikrer produktkonsistens:
• Lyskontrollsystem: Registrerer og avviser flasker med for lavt fyllnivå

• Kapsjekk: Verifiserer korrekt kapsing før emballering

• Flaskestoppløsning: Automatisk registrering og forhindre flaskestopp

• Fotocelle-sensorer: Overvåker tilstedeværelse og plassering av flasker hele veien gjennom linjen

Materialspesifikasjoner

• Maskinramme: Høykvalitets karbonstål med rustbeskyttelse og kledning av rustfritt stål

• Kontaktdeler: SUS304 og SUS316L rustfritt stål for alle overflater som kommer i kontakt med væske

• Driftssystem: Tannhjulsoverføring med kombinasjon av stål- og nylonhjul for jevn drift

Senegal-markedskontekst

Oversikt over flaskevannsindustrien

Senegals marknad for flasked vann gir betydelige vekstmuligheter. Landets drikkevareindustri har vokst jevnt, drevet av økende urbanisering, stigende inntekter og økende helsebevissthet blant forbrukerne. Installasjonen av denne produksjonslinjen på 2000 flaske per time representerer en strategisk investering for å møte innenlandsk etterspørsel, samtidig som den potensielt kan posisjonere selskapet for eksportmuligheter i regionen.

Vannsikkerhetsbetraktninger

Senegal står overfor utfordringer knyttet til vannsikkerhet, der grunnvann utgjør omtrent 85 % av landets drikkevannsforsyning. Området Dakar, der mer enn halvparten av Senegals befolkning bor, opplever særlig press på vannressursene på grunn av overutvinning og risiko for forurensning. Denne produksjonslinjens avanserte vannrensingsfunksjoner gjør det mulig å benytte ulike vannkilder samtidig som man sikrer at sluttkvaliteten oppfyller internasjonale standarder.

Frakt og installasjon

Transport og logistikk

Hele produksjonslinjen er pakket i robuste trekasser som er designet for langdistanse-transport, egnet for både land- og sjøfrakt. Utstyret sendes fra produksjonsanlegg i Kina, med typiske leveringstider som varer fra 45 arbeidsdager til fullførelse av installasjon.

Installasjon og i driftsetting

Ved ankomst i Senegal tilbyr leverandøren omfattende installasjonstjenester:
• Tekniske ingeniører: Profesjonelt installasjonsteam som sendes til kundens fabrikk

• Opplæring på stedet: Omfattende opplæring for lokale operatører og vedlikeholdsansatte

• Driftshåndbøker: Detaljerte dokumenter levert på flere språk

• Testproduksjon: Systemoppstart og produksjonstesting for å sikre optimal ytelse

Etter-salgs støtte

Leverandøren tilbyr omfattende etterservicetjenester:
• 12 måneders garanti: Full garanti for alt utstyr

• Livslang teknisk support: Vedvarende teknisk bistand og reservedelsforsyning

• 24-timers ingeniørsvar: Rask respons på tekniske henvendelser

• Fjernstøtte: Videokonferanse og nettbaserte feilsøkingsfunksjoner

Økonomiske og driftsmessige fordeler

Produksjonseffektivitet

Produksjonslinjen på 2000BPH tilbyr flere driftsfordeler:
• Arbeidseffektivitet: Krever bare 8 operatører for full produksjon

• Energieffektivitet: Optimalisert strømforbruk med energibesparende design

• Materialeutnyttelse: Høy fyllnøyaktighet minimerer avfall av produkt

• Fleksibilitet: Rask omstilling mellom flaskestørrelser og produkttyper

Miljøhensyn

Produksjonslinjen inneholder flere miljøvennlige egenskaper:
• Vann-gjenbruk: Skyllingvann kan resirkuleres og gjenbrukes

• Energieffektive motorer: Redusert strømforbruk sammenlignet med konvensjonelle systemer

• Ozonsterilisering: Kjemikaliefrist desinfeksjonsmetode

• Gjenbrukbarhet av PET-flasker: PET-beholdere er fullstendig resirkulerbare