2000BPH Complete kunststof flessenwaterproductielijn vandaag verzonden naar Senegal

Samenvatting

Een ultramoderne complete plastic flessen waterproductielijn van 2000BPH (flessen per uur) wordt vandaag verzonden naar Senegal. Deze turnkey-oplossing vertegenwoordigt een uitgebreid productiesysteem dat is ontworpen om hoogwaardig flessenwater en mineraalwater te produceren met een capaciteit van 2.000 flessen per uur op basis van 500 ml-flessen.

Technische specificaties

Productiecapaciteit en Configuratie

De productielijn heeft een CGF8-8-3 modelconfiguratie, die bestaat uit:
• 8 spoelkoppen voor grondige flessenschoonmaak

• 8 vulkoppen voor nauwkeurige doseermogelijkheden

• 3 afdekkingkoppen voor veilige afdichting

Deze configuratie stelt het systeem in staat om tussen de 1.000 en 2.000 flessen per uur te produceren bij gebruik van 500 ml-flessen, waardoor het ideaal is voor middelgrote productiefaciliteiten die hun flessenwateractiviteiten willen opzetten of uitbreiden.

Afmetingen van de installatie en vermogensvereisten

De complete productielijn beslaat een compacte oppervlakte van ongeveer 200 vierkante meter, met totale afmetingen van 2,3 meter in lengte, 1,9 meter in breedte en 2,3 meter in hoogte. Het systeem vereist een totale geïnstalleerde vermogenscapaciteit van 100 KVA, wat efficiënte werking garandeert terwijl de energie-efficiëntienormen worden gehandhaafd.

Uitgebreid Productieproces

Waterzuiveringssysteem

De productielijn is uitgerust met een geavanceerd waterzuiveringsysteem dat brak water omzet in drinkbaar water via meerdere stappen:

1. Bronwatertank: Initiële opslag en primaire filtratie
2. Zandfilter van kwarts: Verwijdert zwevende stoffen en deeltjes
3. Actiefkoolfilter: Verwijdert organische verbindingen, chloor en geuren
4. Ionenuitwisselaar: Vermindert waterhardheid door calcium- en magnesiumionen te verwijderen
5. Fijnfilter: Definitieve verwijdering van deeltjes vóór omgekeerde osmose
6. Omgekeerde Osmose (RO)-systeem: Verwijdert opgeloste zouten, mineralen en verontreinigingen op moleculair niveau
7. UV- en ozonsterilisator: Zorgt voor definitieve ontsmetting met behulp van ozongas
8. Zuiver watertank: Slaat behandeld water op onder hygiënische omstandigheden

Flessenproductie en -vullen

De productielijn maakt gebruik van een semi-automatisch blaasgiet systeem dat is ontworpen om kosten te verlagen en winst te vergroten bij toekomstige uitbreiding. Gereed gevormde flessen worden vervolgens handmatig in een vulmachine gevoerd voor spoelen, vullen en afsluiten.

Fles Blazingsysteem
• PET-preformen worden handmatig in de blaasmachine geladen

• Preformen worden verwarmd en daarna uitgerekt tot de uiteindelijke flessenvorm

• Het systeem kan flessen produceren van 330 ml, 500 ml, 1,5 L en 3 liter met bijpassende mallen

3-in-1 Vulmachine
• Spoelstation: Hogedrukreiniging met aseptisch water zorgt voor schone flessen

• Vulstation: Graviteitvulkleppen vullen de flessen nauwkeurig met minimale vloeistofverliezen

• Afsluitstation: Automatisch afdekken met een controlesysteem voor dekking van kwaliteitscontrole

Verpakking en etikettering

Het verpakkingsysteem stroomafwaarts omvat:
• Etiketteringsmachine : Stoomgenerator met krimptunnel

• Inkjetprinter: Markeert productiedatums en batchinformatie

• PE-folie Verpakkingsmachine : Krimpt flessen in multipacks samen

Technische kenmerken en innovaties

Geavanceerde Besturingssystemen

De productielijn maakt gebruik van geavanceerde technologie:
• PLC-besturingssysteem: Programmeerbare logische regelaar die alle machinefuncties beheert

• Internationale elektrische componenten: Belangrijke componenten afkomstig van toonaangevende fabrikanten, waaronder Mitsubishi uit Japan, Schneider uit Frankrijk en OMRON

• Touchscreeninterface: Gebruiksvriendelijke HMI voor eenvoudige bediening en monitoring

Mechanismen voor kwaliteitsborging

Verschillende kwaliteitscontrolefuncties zorgen voor productconsistentie:
• Lichtcontrolesysteem: Detecteert en verwerpt flessen met onvoldoende vullingen

• Dopinspectie: Controleert of de doppen correct zijn aangebracht alvorens te verpakken

• Bescherming tegen blokkades: Automatische detectie en voorkoming van blokkades van flessen

• Fotocelsensoren: Houden de aanwezigheid en positionering van flessen gedurende de gehele lijn in de gaten

Materiaalspecificaties

• Machineframe: Hoogwaardig koolstofstaal met antiroestbehandeling en roestvrijstalen bekleding

• Contactdelen: SUS304 en SUS316L roestvrij staal voor alle oppervlakken die in contact komen met vloeistof

• Aandrijfsysteem: Tandwieltransmissie met combinaties van stalen en nylon tandwielen voor soepele werking

Context van de Senegalese markt

Overzicht van de gebottelde waterindustrie

De markt voor flessenwater in Senegal biedt significante groeikansen. De drankindustrie van het land is gestaag aan het uitbreiden, gedreven door toenemende verstedelijking, stijgende besteedbare inkomens en een groeiend gezondheidsbewustzijn onder consumenten. De installatie van deze productielijn van 2000BPH vormt een strategische investering om te voldoen aan de binnenlandse vraag, maar kan ook kansen openen voor regionale export.

Overwegingen over watervoorziening

Senegal staat voor uitdagingen op het gebied van watervoorziening, waarbij grondwater ongeveer 85% van de drinkwatervoorziening van het land levert. De regio Dakar, waar meer dan de helft van de bevolking van Senegal woont, ervaart bijzonder veel druk op de waterbronnen door overmatige winning en risico's op verontreiniging. De geavanceerde waterzuiveringsmogelijkheden van deze productielijn maken het mogelijk diverse waterbronnen te gebruiken, terwijl wordt gewaarborgd dat de kwaliteit van het eindproduct voldoet aan internationale normen.

Verzending en installatie

Transportlogistiek

De complete productielijn is verpakt in stevige houten kisten, ontworpen voor transport over lange afstanden, geschikt voor zowel land- als zeevervoer. De apparatuur wordt verzonden vanaf productiefaciliteiten in China, met een levertijd die doorgaans varieert van 45 werkdagen tot volledige installatie.

Installatie en ingebruikname

Bij aankomst in Senegal biedt de leverancier uitgebreide installatiediensten:
• Technische ingenieurs: Professioneel installatieteam dat wordt uitgezonden naar de fabriek van de klant

• Training ter plaatse: Uitgebreide training voor lokale operators en onderhoudspersoneel

• Gebruiksaanwijzingen: Gedetailleerde documentatie verstrekt in meerdere talen

• Testproductie: Inbedrijfstelling en productietests om optimale prestaties te garanderen

After-Sales Ondersteuning

De leverancier biedt uitgebreide nazorgdiensten:
• 12-maanden garantie: Volledige garantiedekking voor alle apparatuur

• Levenslange technische ondersteuning: Voortdurende technische bijstand en levering van reserveonderdelen

• 24-uurs ingenieursreactie: Snelle reactie op technische vragen

• Ondersteuning op afstand: Mogelijkheid tot videobellen en online probleemoplossing

Economische en operationele voordelen

Productieëfficiëntie

De 2000BPH-productielijn biedt verschillende operationele voordelen:
• Arbeidsefficiëntie: Vereist slechts 8 operators voor volledige productie

• Energie-efficiëntie: Geoptimaliseerd stroomverbruik met energiebesparend ontwerp

• Materiaalgebruik: Hoge vulnauwkeurigheid vermindert productverspilling

• Flexibiliteit: Snelle overstelling tussen flessengroottes en producttypes

Milieuaandachtspunten

De productielijn bevat diverse milieuvriendelijke kenmerken:
• Waterrecycling: Spoelwater kan worden gerecycled en hergebruikt

• Energiezuinige motoren: Verminderd stroomverbruik in vergelijking met conventionele systemen

• Ozonsterilisatie: Chemischvrije desinfectiemethode

• Recycleerbaarheid van PET-flessen: PET-verpakkingen zijn volledig recycleerbaar