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本日、セネガル向けに2000BPH完全自動プラスチックボトル水製造ラインを出荷
エグゼクティブサマリー
時速2000本（BPH）の完全自動プラスチックボトル水生産ラインが現在、セネガルに向けて出荷されています。この一括納入型ソリューションは、500ml容器で毎時2,000本の能力を持つ、高品質な飲料水およびミネラルウォーターを製造するための包括的な製造システムです。
技術仕様
生産能力と構成
生産ラインはCGF8-8-3モデルの構成を備えており、以下の要素を含みます：
• 8つの洗浄ヘッドでボトルの徹底的な洗浄を実現
• 8つの充填ヘッドで正確な液体供給を実施
• 3つのキャッピングヘッドで確実な密封作業を実行
この構成により、500ml容器を使用した場合、システムは毎時1,000〜2,000本のボトルを生産可能であり、ボトル水事業を立ち上げまたは拡大しようとする中規模生産施設に最適です。
装置の寸法および電力要件
完成した生産ラインは、約200平方メートルのコンパクトな敷地面積を占めており、全体の寸法は長さ2.3メートル、幅1.9メートル、高さ2.3メートルです。このシステムは合計で100KVAの設置電力容量を必要とし、エネルギー効率基準を維持しつつも効率的な運転を実現しています。
包括的な生産プロセス
生産ラインには高度な水浄化システムが組み込まれており、原水を飲料水に変えるために複数の段階を経て処理します。
1. 原水タンク：初期の貯水および一次ろ過
2. 石英砂ろ過装置：浮遊物および粒子状物質の除去
3. 活性炭フィルター：有機化合物、塩素、臭いの除去
4. イオン交換軟化装置：カルシウムおよびマグネシウムイオンを除去して水の硬度を低下
5. 精密フィルター：逆浸透（RO）前の最終的な粒子除去
6. 逆浸透（RO）システム：分子レベルでの溶解塩類、ミネラル、不純物の除去
7. UVおよびオゾン滅菌装置：オゾンガスを使用して最終的な消毒を実施
8. 純水タンク：衛生的な状態で処理済みの水を貯蔵
ボトル製造および充填
生産ラインは、コスト削減と将来のスケーリングによる利益向上を目的とした半自動ブロー成形システムを使用しています。完成したボトルはその後、手動で洗浄・充填・キャッピングを行う充填機に供給されます。
ボトルブローイングシステム
• PETプリフォームは手動でブロー成形機に投入されます
• プリフォームは加熱され、その後伸長して最終的なボトル形状に成形されます
• システムは、対応する金型を使用して330ml、500ml、1.5Lの3サイズのボトルを製造可能
3-in-1充填機
• 洗浄ステーション：無菌水による高圧すすぎによりボトルの清潔を確保
• 充填ステーション：重力流弁により正確にボトルを充填し、液体損失を最小限に抑える
• キャッピングステーション：品質管理のため、キャップ検査システム付きの自動キャッピング
包装とラベル
下流の包装システムには以下のものが含まれます：
• レーベル付け機 ：蒸気発生装置付きシュリンクトンネル
• インクジェットプリンタ：製造日およびロット情報を印字
• PEフィルム 梱包機 ：ボトルをマルチパックバンドルにシュリンク包装
技術的特徴および革新点
高度な制御システム
生産ラインは最先端の技術を採用しています：
• PLC制御システム：プログラマブルロジックコントローラーがすべての機械動作を管理
• 国際的な電気部品：三菱（日本）、シュナイダー（フランス）、オムロンなど、主要メーカーから調達された主要部品
• タッチスクリーンインターフェース：使いやすいHMIにより、操作および監視が簡単
品質保証メカニズム
いくつかの品質管理機能により製品の一貫性が保たれています：
• ライトチェックシステム：充填量が不足しているボトルを検出し、排除します
• キャップ検査：包装前の適切なキャッピングを確認します
• ボトル詰まり保護：ボトルの詰まりを自動検知し、防止します
• 光電センサー：生産ラインを通じてボトルの存在および位置を監視します
材質仕様
• 機械フレーム：高品質な炭素鋼に防錆処理を施し、ステンレス鋼で覆っています
• 接液部品：液体に触れるすべての表面にSUS304およびSUS316Lステンレス鋼を使用
• 駆動システム：スチールとナイロンギアの組み合わせによるギア伝動で、スムーズな運転を実現
セネガル市場の状況
飲料水業界の概要
セネガルのボトル水市場は、顕著な成長機会を提供しています。都市化の進展、可処分所得の増加、消費者の健康意識の高まりを背景に、同国の飲料業界は着実に拡大しています。この2000BPH生産ラインの導入は、国内需要に対応するための戦略的な投資であると同時に、将来的には地域への輸出機会を切り開く位置づけとなります。
水安全保障に関する考慮事項
セネガルは水安全保障上の課題を抱えており、全国の飲料水供給の約85％が地下水に依存しています。セネガル人口の半数以上が居住するダカール地域では、過剰な揚水や汚染リスクにより、水資源に対する負荷が特に高まっています。本生産ラインが備える高度な水処理技術により、多様な水源を利用しつつも、最終製品が国際基準を満たす品質を確保することが可能になります。
出荷および設置
輸送物流
完成した生産ラインは、陸送および海送に適した、長距離輸送用に設計された頑丈な木製ケースに梱包されています。装置は中国の製造拠点から出荷され、通常、納入から設置完了まで45営業日かかります。
設置と投入
セネガル到着後、サプライヤーは包括的な設置サービスを提供します：
• 技術エンジニア：顧客の工場に派遣される専門の設置チーム
• 現地トレーニング：現地オペレーターやメンテナンス担当者向けの包括的なトレーニング
• 操作マニュアル：複数言語で提供される詳細なドキュメント
• 試験生産：最適な性能を確保するためのシステム立ち上げおよび生産テスト
アフターサポート
サプライヤーは充実したアフターサービスを提供しています：
• 12か月保証：すべての装置に対する完全な保証
• 永久技術サポート：継続的な技術支援およびスペアパーツの供給
• 24時間エンジニア対応：技術に関する問い合わせに迅速に対応
• リモートサポート：ビデオ通話およびオンラインでのトラブルシューティング機能
経済的および運用上の利点
生産効率
2000BPH生産ラインは、いくつかの運用上の利点を備えています：
• 労働効率：フル生産でわずか8名のオペレーターしか必要としない
• エネルギー効率：省エネ設計により最適化された電力消費
• 材料の活用：高精度な充填により製品の廃棄を最小限に抑える
• 柔軟性：ボトルサイズや製品タイプ間の迅速な切替えが可能
環境への配慮
この生産ラインには、環境に配慮した複数の機能が取り入れられています：
• 水のリサイクル：すすぎ水を再利用・リサイクル可能
• エネルギー効率の高いモーター：従来型システムと比較して電力消費量を削減
• オゾン滅菌：化学薬品を使用しない消毒方法
• PETボトルのリサイクル可能性：PET容器は完全にリサイクル可能
